Dans une installation industrielle, les moteurs tournent souvent en arrière-plan sans attirer l’attention. Pourtant, ils sont au cœur de nombreux processus critiques.
Lorsqu’un moteur s’arrête de manière imprévue, les conséquences peuvent être immédiates : ralentissement de la production, coûts supplémentaires et interventions d’urgence. Pour éviter ces situations, les industriels cherchent désormais à anticiper les problèmes avant qu’ils ne deviennent critiques.
C’est précisément l’ambition du nouveau système TeSys Tera de Schneider Electric, désormais disponible chez Mouser Electronics.

Les moteurs deviennent des équipements intelligents

Pendant longtemps, l’état des moteurs était évalué lors d’opérations de maintenance programmées.
Aujourd’hui, les technologies numériques permettent une surveillance continue capable de détecter les premiers signes d’usure ou de dysfonctionnement. Chaque variation de courant, de tension ou de puissance peut fournir des indications précieuses sur l’état réel de l’équipement.
Les moteurs ne se contentent plus de produire un mouvement ; ils deviennent également des générateurs d’informations.

Passer de la réaction à l’anticipation

La maintenance moderne ne consiste plus seulement à réparer.
L’objectif est désormais d’identifier les anomalies suffisamment tôt pour intervenir avant qu’une panne ne survienne. Cette approche réduit les arrêts imprévus et améliore la planification des interventions.
Les équipes peuvent alors concentrer leurs efforts sur les opérations à forte valeur ajoutée plutôt que sur la gestion des urgences.

Des données qui améliorent les décisions

Chaque moteur produit une quantité importante de données pouvant être exploitées pour mieux comprendre son comportement.
L’analyse de paramètres tels que le courant, la puissance ou le facteur de puissance permet de repérer rapidement certaines dérives de fonctionnement. Ces informations deviennent des outils d’aide à la décision pour les responsables de maintenance et les opérateurs.
Une meilleure visibilité conduit à une meilleure maîtrise des équipements.

Maîtriser la consommation énergétique

Au-delà de la fiabilité, la performance énergétique constitue un enjeu majeur.
Les moteurs représentent souvent l’une des principales sources de consommation d’un site industriel. Mieux comprendre leur fonctionnement permet d’identifier les opportunités d’optimisation et de réduire les dépenses énergétiques sans compromettre les performances opérationnelles.
Cette démarche contribue également aux objectifs de durabilité des entreprises.

Moderniser les installations sans les remplacer

L’un des défis de l’industrie est d’intégrer de nouvelles technologies tout en préservant les investissements existants.
Avec son architecture modulaire, TeSys Tera facilite cette transition en s’adaptant aussi bien aux nouvelles installations qu’aux projets de modernisation. Les industriels peuvent ainsi bénéficier des avantages de la maintenance intelligente sans refonte complète de leurs équipements.
Cette flexibilité accélère l’adoption des pratiques de l’industrie connectée.

Si vous travaillez dans l’automatisation ou la maintenance industrielle, cette solution illustre parfaitement l’évolution actuelle des équipements électriques : les moteurs doivent désormais surveiller leur propre état, fournir en permanence des données exploitables et contribuer activement à la performance globale des installations, afin de limiter les pannes et améliorer l’efficacité énergétique.

Schneider Electric