À quoi ressemblera l’ingénierie dans cinq ou dix ans ? Les schémas électriques seront-ils encore créés manuellement ? L’intelligence artificielle sera-t-elle capable de concevoir des systèmes complets ? Et comment le jumeau numérique transformera-t-il les usines du futur ?
C’est autour de ces questions que s’est tenue la première édition d’Eplan Next26, un événement qui a réuni à Munich près de 1 500 professionnels venus du monde entier pour explorer l’avenir de l’ingénierie industrielle.

Une industrie en pleine mutation

L’ingénierie moderne évolue bien au-delà de la simple conception d’équipements.
Aujourd’hui, les données circulent entre les logiciels de conception, les systèmes de gestion des produits, les plateformes cloud et les ateliers de fabrication. Les industriels cherchent à éliminer les ruptures d’information afin d’obtenir des processus plus rapides et plus fiables.
Cette continuité numérique devient progressivement un avantage stratégique.

Quand l’intelligence artificielle rejoint les bureaux d’études

Parmi les annonces les plus remarquées figure l’arrivée d’Eplan Copilot.
L’objectif n’est pas seulement d’assister les ingénieurs mais de leur permettre d’automatiser un nombre croissant de tâches de conception. À long terme, l’IA pourrait analyser les besoins d’un projet, proposer des solutions techniques et générer certaines étapes de l’ingénierie de manière autonome.
Cette vision transforme progressivement le rôle des outils de conception.

Le jumeau numérique devient une réalité industrielle

Les exemples présentés par plusieurs grands industriels montrent que le jumeau numérique n’est plus un concept théorique.
Machines, armoires électriques et lignes de production peuvent désormais être simulées virtuellement avant leur réalisation. Cette approche améliore la qualité des projets tout en réduisant les coûts liés aux corrections tardives.
Elle permet également de mieux connecter les mondes de l’ingénierie, de la production et de l’exploitation.

Des robots, des données et une ingénierie connectée

L’usine du futur présentée lors de l’événement repose sur une intégration toujours plus forte entre les outils numériques et les équipements physiques.
Les démonstrations ont illustré comment des systèmes d’assistance logicielle, des robots et des plateformes d’automatisation pouvaient coopérer pour améliorer la productivité tout en maintenant un niveau de qualité élevé.
Cette convergence entre numérique et production constitue l’un des moteurs de l’industrie intelligente.

Imaginer l’ingénierie de demain

Le Future Lab a offert un aperçu particulièrement concret de cette évolution.
Des outils capables de générer automatiquement des conceptions préliminaires à partir d’une simple nomenclature montrent à quel point l’automatisation progresse dans les activités traditionnellement réalisées par les ingénieurs. Ces technologies ne remplacent pas l’expertise humaine, mais elles accélèrent considérablement certaines étapes répétitives.
L’objectif est de permettre aux équipes de se concentrer davantage sur les tâches à forte valeur ajoutée.

Une vision fondée sur la collaboration

L’un des messages les plus partagés pendant la conférence concerne la nécessité de renforcer les collaborations entre industriels, fournisseurs de logiciels et partenaires technologiques.
Les défis liés à la digitalisation, à l’IA et à la standardisation ne pourront être relevés qu’au sein d’écosystèmes interconnectés où les données circulent librement entre les différents acteurs.
Cette collaboration apparaît comme une condition essentielle pour construire l’usine numérique de demain.

Si vous travaillez dans l’automatisation, la conception électrique ou la transformation numérique industrielle, Eplan Next26 montre que les futures plateformes d’ingénierie devront s’appuyer sur l’intelligence artificielle, les jumeaux numériques, les données connectées et l’automatisation avancée, afin de concevoir plus vite, collaborer plus efficacement et produire avec davantage de flexibilité.

Eplan Software & Service | groupe Friedhelm Loh